exaCT L pour les prototypes 1 à 1

Plus innovant, plus précis et plus rapide pour obtenir un composant fini

Prototype 1zu1

La société 1zu1Prototypen GmbH & Co KG, dont le siège se trouve à Dornbirn, en Autriche, a été fondée en 1996 par les associés-gérants Hannes Hämmerle et Wolfgang Humml. Aujourd'hui, l'entreprise compte 160 collaborateurs, fait partie depuis la mi-novembre du groupe international Prototal et produit des prototypes, des petites séries et des pièces de série pour des clients du monde entier et pour tous les secteurs imaginables. Dans la fabrication, 1zu1 utilise les principaux procédés d'impression 3D tels que le frittage laser et la stéréolithographie. Lors du développement de nouveaux composants, 1zu1 n'hésite pas à repousser les limites du possible en termes de complexité et de précision. La métrologie joue ici un rôle extrêmement important pour mesurer et contrôler les détails les plus fins et les tolérances de forme et de position les plus étroites.

Depuis onze ans déjà, 1zu1 utilise des solutions de mesure optique et établit plusieurs centaines de rapports de mesure par an. "Nous connaissons très bien les limites de la métrologie optique", explique le directeur général Wolfgang Humml. "Dans un contexte où les composants que nous fabriquons sont de plus en plus complexes et de plus en plus petits, il était clair pour nous que nous voulions franchir une nouvelle étape innovante dans la métrologie et que les comparaisons entre les résultats de mesure 3D et les jeux de données 3D devaient être améliorées et plus précises". Plusieurs critères étaient importants dans la recherche d'une nouvelle solution de mesure.

Tomographie assistée par ordinateur industrielle versus métrologie optique

L'accent a été mis sur la précision du résultat de mesure sur l'ensemble de la pièce 3D et pas seulement sur la zone pouvant être saisie par la technique de mesure optique. Dans ce domaine, la tomographie industrielle par ordinateur présente des avantages évidents. Par rapport aux machines de mesure tactiles ou optiques, la tomographie assistée par ordinateur (TAO) permet de mesurer des caractéristiques internes avec une grande précision et de manière non destructive. La technique de mesure optique a clairement ses limites, en particulier pour les tâches de mesure de composants transparents ainsi que de pièces avec une surface miroir très brillante. Une mesure sans traitement préalable avec un spray antireflet de scanning laser n'est pas possible pour de telles pièces. De plus, la précision de mesure requise ne peut pas être atteinte avec une application de spray. Un autre grand avantage de la tomographie industrielle par ordinateur réside dans la rapidité des scans et de l'évaluation. Des milliers de points de mesure peuvent ainsi être mesurés en quelques secondes. De plus, la réalisation de scans dits de palettes (plusieurs composants en un seul scan) permet de raccourcir les cycles de processus et d'augmenter la rentabilité.

Après un vaste processus de sélection, 1zu1 a opté pour le système CT exaCT L de 150 kV de la société WENZEL Metrology GmbH de Wiesthal. "L'incertitude de mesure garantie de +/- 5 µm, la mesure CT convaincante de nos cinq pièces de référence et la précision impressionnante de l'image de surface sans lissage logiciel ont été des facteurs décisifs pour l'achat", explique Humml.

"Les résultats de mesure ont été si impressionnants pour nous que nous avons volontiers commandé la première machine construite avec cette configuration et nous sommes heureux que l'installation soit en service chez nous. Les temps de scan de l'installation sont d'une rapidité impressionnante, si bien que nous avons pu effectuer environ 120 scans en temps de travail normal au cours des trois premières semaines de fonctionnement".

La grande efficacité de la solution CT permet des temps de développement plus rapides, ce qui permet également au client final d'économiser du temps et de l'argent.

Mesure par CT d'un connecteur automobile miniaturisé.

Un volume de numérisation élevé pour un faible encombrement

De plus, la solution CT de WENZEL a le plus petit encombrement de sa catégorie avec 150 kV et offre en outre un volume de balayage de 400 mm de hauteur et 235 mm de diamètre. "Le souhait de disposer d'un volume de mesure aussi grand que possible pour un type de machine relativement petit était un autre critère important", souligne Humml. En plus de son faible encombrement et de son grand volume de balayage, l'exaCT L présente un autre avantage de taille : le transport et le montage ne nécessitent pas de percer des portes ou des couloirs, ce qui garantit une installation rapide et sans problème, sans effort supplémentaire. En ce qui concerne le poids du système, l'exaCT L est également le meilleur de sa catégorie, avec seulement 2.650kg, ce qui permet une flexibilité d'installation.

De la fabrication additive à l'enlèvement de copeaux

En raison de sa grande conscience de la qualité, 1zu1 doit résoudre de nombreuses tâches de mesure et de contrôle pour ses clients : Qu'il s'agisse d'évaluations dimensionnelles, de compensation de retrait et de déformation, de contrôle d'inclusions et d'impuretés, de contrôles géométriques, d'analyses de sous-ensembles (Multiscan) et de surveillance de processus (séries de mesures), les rapports de mesure et de contrôle sont toujours présentés de manière conviviale et compréhensible pour le client. Pour ce faire, 1zu1 s'appuie sur des technologies telles que l'impression 3D, le moulage sous vide et par injection de matières plastiques ainsi que la fabrication mécanique. Une grande partie des investissements de 1zu1 est consacrée à la fabrication additive. Dans ce domaine, l'entreprise fait partie de l'élite mondiale et est depuis 2020 client pilote et partenaire de développement de nouvelles technologies d'impression 3D pour EOS, l'un des principaux fournisseurs mondiaux d'installations pour l'impression 3D industrielle. La tomographie industrielle assistée par ordinateur et la fabrication additive sont deux technologies relativement récentes qui se combinent parfaitement. Alors que la "fabrication additive" permet de créer de nouvelles structures, l'assurance qualité de ces produits d'un nouveau genre est assurée par un scanner. Sur la base de ces résultats, des données de correction sont générées, ce qui peut améliorer de manière décisive aussi bien la précision dimensionnelle que la stabilité mécanique des pièces imprimées en 3D. Les formes complexes résultant de l'impression 3D posent souvent des problèmes aux systèmes de mesure traditionnels. Seule la technologie CT permet une analyse non destructive des matériaux et un contrôle de la précision dimensionnelle.

Un investissement avec plaisir et valeur ajoutée

"Ce que nous apprécions chez WENZEL , ce sont les conseils compétents et la capacité d'écoute dans la vente, ainsi que la compréhension de nos besoins et de nos exigences élevées. Notre interlocuteur direct, Bernd Fleckenstein, nous a fait sentir à tout moment de la décision que nous étions chez le bon fabricant", s'enthousiasme Wolfgang Humml. En tant que gérant, il a également été convaincu par la réception préalable de l'installation, accompagné par le Dr Uwe Hilpert, chef de produit CT chez WENZEL, qui a pu expliquer de manière fondée et compétente la mesure de chaque point d'image sur le détecteur ultrarapide de 7,5 méga-pixels. "La formation CT a également été dispensée sur place chez nous à Dornbirn par le Dr Hilpert. Après une semaine de formation intensive et d'introduction en profondeur dans la technique CT, nos techniciens de mesure étaient certes 'prêts à l'emploi', mais parfaitement équipés pour l'exploitation de l'installation dès la première tâche de mesure. C'est ainsi que les investissements font plaisir et créent une plus-value pour nous et nos clients", résume le directeur Humml.

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