Plus grande stabilité du processus

"La précision dans tous les domaines est notre exigence",

telle est la devise de Jörg Becker, associé gérant de la société GROTE + Brocksieper GmbH + Co. KG de Kierspe.

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Il sait de quoi il parle, car la fabrication de pièces plastiques complexes, comme les roues dentées, exige une qualité et une précision maximales. Grâce à l'acquisition d'un scanner (CT) de WENZEL , il est désormais possible de jeter un coup d'œil à l'intérieur des pièces sans les détruire, en plus de la mesure et du contrôle rapides et précis des composants.

GROTE + BROCKSIEPER GmbH + Co. KG est un fabricant de moules à injection et de pièces techniques en plastique. En tant que fournisseur de nombreux secteurs industriels - l'industrie automobile et du cycle, l'industrie des aérosols et des pompes, le secteur de l'électroménager et de l'ameublement, la technique médicale et l'industrie électrique et électronique ainsi que le secteur du bâtiment - l'entreprise dispose d'un vaste savoir-faire dans le traitement des thermoplastiques les plus divers, du plastique standard au plastique high-tech. Pour le contrôle de la qualité, un grand nombre de produits sont évalués depuis l'année dernière à l'aide du nouveau tomodensitomètre exaCT S de WENZEL .

Dès le début du développement d'un produit, les conseils et l'élaboration de critères d'assurance qualité revêtent une grande importance chez GROTE + BROCKSIEPER. Les caractéristiques critiques des pièces mesurées sont rassemblées à l'aide de rapports d'inspection d'échantillons initiaux et de graphiques pertinents, puis comparées aux modèles 3D et aux plans de construction. Pour cela, il est nécessaire d'utiliser des appareils de mesure appropriés au sein du contrôle de processus et de qualité. L'utilisation du tomodensitomètre exaCT S de WENZEL est un élément important de la chaîne de processus et assure désormais une plus grande stabilité des processus.

La tomographie assistée par ordinateur permet notamment de contrôler la compensation du retrait et de la déformation, un sujet omniprésent dans la fabrication de moules et d'outils. Cet effet est particulièrement visible dans le cas de pièces plastiques complexes nécessitant une grande précision. La précision et la répétabilité des presses à injecter utilisées chez GROTE + BROCKSIEPER permettent d'introduire, au cours des échantillonnages, des corrections ciblées sur les outils de moulage par injection fabriqués dans notre propre atelier d'outillage. La condition préalable est que ceux-ci soient vérifiés de manière non destructive par tomographie assistée par ordinateur. Ainsi, la précision dimensionnelle souhaitée pour la pièce peut être obtenue avec moins de rectification de correction, ce qui permet de réaliser des économies de temps et d'argent considérables.

Auparavant, les mesures étaient effectuées de manière tactile par des prestataires de services externes. Selon GROTE + BROCKSIEPER, il n'existe en Allemagne que peu d'instituts de mesure certifiés capables de reproduire une mesure de géométries de roues dentées filigranes, par exemple, avec des tolérances allant jusqu'à 0,03 mm et une exigence élevée en matière de précision de concentricité. C'est pourquoi les décideurs se sont mis à la recherche d'une solution de mesure permettant de reproduire de manière autonome l'ensemble de la chaîne de processus, de la conception et de la fabrication de l'outil de moulage par injection jusqu'à la validation de la série. "En fin de compte, nous parvenons ainsi à raccourcir les phases entre le premier échantillonnage, la rectification du correcteur d'outil et le lancement de la série", explique Jörg Becker.

"En fin de compte, nous parvenons ainsi à raccourcir les phases entre le premier échantillon, l'affûtage du correcteur d'outils et le lancement de la production en série".

Le contact avec WENZEL a été établi par l'intermédiaire de leur représentant pour la Rhénanie-du-Nord-Westphalie, Klostermann Ingenieurbüro und Vertriebsgesellschaft mbH de Remscheid, qui travaille en toute confiance avec GROTE + BROCKSIEPER depuis de nombreuses années. "Pendant toute la phase du projet, nous avons pu échanger à haute fréquence avec le service commercial et le service technique d'application. Les questions ont été immédiatement traitées et étayées par des arguments techniques. En outre, les effets de synergie du tomographe assisté par ordinateur avec les possibilités d'évaluation du logiciel pour engrenages GearPro d'OGP nous ont convaincus", explique le directeur technique Fabian Crummenerl.

"En raison de notre longue collaboration avec GROTE + BROCKSIEPER, qui nous a également fourni des machines de mesure multisensorielle il y a quelques années, nous avons été impliqués très tôt dans le processus de décision et avons finalement obtenu le package de la commande, composé d'un tomographe assisté par ordinateur, d'un logiciel pour engrenages et d'un volume de formation de 28 jours", se réjouit Christian Klostermann. "Lors de la recherche d'un fournisseur de systèmes de tomographie, nous avons bien sûr visité d'autres fabricants que Wenzel ", explique Fabian Crummenerl. "Ce qui a été frappant chez WENZEL , c'est que dès le début, une base de discussion basée sur la confiance a prévalu et que tout ce qui a été présenté techniquement et communiqué et assuré commercialement lors de notre visite s'est avéré être contraignant par la suite. Notre décision d'achat a été confirmée et s'est avérée juste dans le cadre d'une utilisation de plusieurs mois".

Ils ont également été impressionnés par la grande profondeur de fabrication que GROTE + BROCKSIEPER a pu voir sur WENZEL . Jörg Becker explique : "Le potentiel d'un constructeur de machines avec plus de 50 ans d'expertise se reflète également dans de nombreux composants de notre système CT. L'usinage de pierres dures, les tables tournantes de précision et la qualité de fabrication généralement élevée ont convaincu".