"Grâce au logiciel WM | Quartis , les machines à mesurer tridimensionnelles de WENZEL sont très faciles à utiliser et intuitives. Nous pouvons palper des points directement sur le modèle CAO. Nous en profitons non seulement lors de la création du programme de mesure, mais aussi dans notre travail quotidien".
Mesurer en interne nous rend plus flexibles et nous donne des avantages pour le développement de nouveaux produits", explique Martin Przibilla, responsable qualité à l'usine de Wuppertal de Vorwerk. L'entreprise familiale, qui mise depuis toujours sur la vente directe de ses produits, est surtout connue pour ses aspirateurs et ses accessoires de la marque Kobold ainsi que pour ses robots culinaires Thermomix. Dans le réseau mondial d'usines appartenant à l'entreprise, avec les sites de Wuppertal, Cloyes-les-Trois-Rivières/France et Shanghai/Chine, la production se fait selon des directives uniformes et des normes de qualité strictes. "Toutes les usines sont autonomes et se pilotent elles-mêmes, mais il y a des échanges étroits - également au niveau de l'assurance qualité", explique Przibilla. Ainsi, l'assurance qualité de Wuppertal, entre autres, se charge également, en tant que prestataire de services interne, de tâches de mesure pour l'usine Thermomix en France.
Le service d'assurance qualité de l'usine de Wuppertal se compose de trois équipes : la planification de la qualité, qui intervient tôt dans les projets de développement ; l'assurance qualité de la production en série et la salle de mesure, qui emploie cinq personnes. Przibilla dirige le département depuis 2016, et depuis 2019, la salle de mesure fait également partie de ses attributions. "J'ai remarqué à l'époque que nous avions beaucoup de potentiel inexploité dans la salle de mesure", se souvient-il. "Nous avons un très grand savoir-faire des collaborateurs dans le domaine de la métrologie. À l'époque, la salle de mesure soutenait en partie le secteur du développement, et elle effectuait en outre des mesures accompagnant parfois la production en série. Mais en fin de compte, les machines à mesurer tridimensionnelles tournaient trop souvent au ralenti - ce qui était aussi dû au fait qu'elles n'étaient pas optimales sur le plan technique. La création des programmes de mesure se faisait dans un logiciel qui n'était plus à jour et prenait beaucoup de temps, car chaque mouvement de la machine à mesurer tridimensionnelle devait être écrit dans le code source".
À l'époque, le projet de développement du nouveau système de nettoyage sans fil VK7 nécessitait de nombreuses tâches de mesure. "Cela nous a incités à nous réorganiser au niveau de l'assurance qualité et à élever la salle de mesure à un nouveau niveau, de sorte que nous puissions mesurer beaucoup plus en interne que par le passé. Nous voulions donc augmenter l'utilisation interne et notre degré d'intégration", explique Przibilla.
À l'époque, le projet de développement du nouveau système de nettoyage sans fil VK7 avait un grand besoin de tâches de mesure : Avec ce produit, on voulait augmenter d'un facteur 10 environ le nombre de pièces en plastique produites dans l'atelier de moulage par injection de Wuppertal. "Cela nous a incités à nous réorganiser au niveau de l'assurance qualité et à élever la salle de mesure à un nouveau niveau, de sorte que nous puissions mesurer beaucoup plus en interne que par le passé. Nous voulions donc augmenter l'utilisation interne et la profondeur de production", explique Przibilla.
Pour ce projet, il s'est fait aider par Klostermann GmbH, qui travaille déjà depuis une quinzaine d'années pour Vorwerk - en tant que prestataire de services de mesure à façon, mais aussi en tant que fournisseur et prestataire de services pour les appareils de mesure. Klostermann a également créé des programmes de mesure pour Vorwerk, y compris des systèmes de serrage de Witte.
Klostermann a recommandé à Vorwerk de remplacer petit à petit les machines à mesurer tridimensionnelles existantes par des machines à mesurer à portique LH 87 de WENZEL . Klostermann : "Dans le domaine du haut de gamme, le matériel des machines à mesurer tridimensionnelles n'est pas très différent. Ce qui fait la différence aujourd'hui, c'est le logiciel de mesure - et avec WM Quartis, le logiciel de mesure de WENZEL, il est très facile à utiliser", explique Christian Klostermann, directeur de l'entreprise familiale basée à Remscheid. Il a ainsi enfoncé des portes ouvertes chez Przibilla : "Nous avions une machine à mesurer tridimensionnelle de très haute précision. Elle nous permettait de mesurer des gabarits, mais nous n'en avons pas besoin. Dans nos tâches de mesure, le micromètre n'a pas d'importance, nous mesurons principalement au centième de millimètre".
La différence avec le logiciel de mesure des machines à mesurer tridimensionnelles existantes est apparue dès que Vorwerk a mis en service la première LH 87 de WENZEL . "Grâce au logiciel WM Quartis , l'utilisation des machines à mesurer tridimensionnelles de WENZEL est très simple et intuitive, ce qui a vraiment fait ses preuves. Aujourd'hui, nous n'avons plus besoin de taper de code source, il nous suffit de cliquer sur des boutons. Nous pouvons palper des points directement sur le modèle CAO. Nous en profitons non seulement lors de la création du programme de mesure, mais aussi dans notre travail quotidien", explique Przibilla.
Ainsi, avec les nouvelles machines à mesurer tridimensionnelles, Vorwerk mesure désormais aussi des composants pour Kobold et Thermomix par rapport au modèle CAO. Ainsi, l'entreprise peut également évaluer les surfaces de forme libre. Le système de points de référence (RPS), supporté par WM Quartis , permet un alignement rapide et simple par rapport aux données CAO. "Le palpage d'éléments sur la base de jeux de données est naturellement beaucoup plus rapide aujourd'hui", explique Przibilla.
Il peut chiffrer précisément les avantages : "Sous WM Quartis , mes collaborateurs peuvent aujourd'hui créer des programmes de mesure beaucoup plus rapidement - en 20 pour cent du temps qu'il leur fallait auparavant. Nous avons ainsi été en mesure de programmer nous-mêmes tous les programmes de mesure pour les composants du nouveau VK7. Cela permet de gagner du temps lors de la création des programmes de mesure, mais aussi de réduire les coûts - d'environ 40 pour cent. En fin de compte, nous sommes devenus nettement plus flexibles".
Przibilla a également reçu ce feedback positif en retour de la part de ses clients internes lors du développement du nouvel aspirateur Kobold VK7, qui a été lancé sur le marché allemand en octobre 2022 : "Les responsables du projet nous ont félicités pour la rapidité avec laquelle nous avons mis à disposition les données de mesure et pour le fait que celles-ci sont en outre plus pertinentes qu'auparavant, car nous pouvons présenter les rapports de mesure de manière plus claire avec WM Quartis - et ce en comparaison directe avec les données CAO. Ainsi, les collaborateurs du projet peuvent voir d'un coup d'œil, grâce à la représentation en couleur, où il y a par exemple des écarts dimensionnels dans les tolérances de forme et de position".
Entre-temps, Vorwerk a déjà trois machines à mesurer tridimensionnelles WENZEL en service dans sa salle de mesure. Deux ans à peine se sont écoulés entre la livraison de la première et de la troisième machine, les besoins ayant augmenté en raison du développement positif de la vente directe du groupe Vorwerk. Les trois machines de mesure WENZEL sont équipées du système de palpage PH10M/SP25M de Renishaw pour le scanning 2D et 3D. Par rapport à la solution précédente, cette tête de palpage peut pivoter et permet donc de palper aussi de côté. La SP25 assure aussi des vitesses de scanning très élevées et des taux de points élevés.
"Nous pourrions bien sûr utiliser des capteurs optiques et donc une technologie multisensorielle sur les machines de mesure WENZEL, mais pour nous, la technologie de mesure tactile et la technologie de mesure optique restent deux mondes différents avec leurs propres forces et faiblesses", explique Przibilla.
Il voit d'autres avantages dans le fait que Vorwerk peut désormais échanger plus facilement des programmes de mesure avec Klostermann - par exemple pour sous-traiter des tâches de mesure en cas de pics de ressources à l'entreprise basée à Remscheid. Klostermann mesure également les composants sur une LH 87, ce qui permet aux deux entreprises de recourir à une base de données et même d'échanger des dispositifs. "En fin de compte, c'est ce paquet global de Klostermann qui nous a permis de convaincre notre direction de réaliser ce nouvel investissement. Les nouvelles machines à mesurer tridimensionnelles nous rendent nettement plus flexibles - et Klostermann peut encore mieux absorber les pics de commandes chez nous".
"Nous voyons bien sûr l'évolution de Vorwerk avec un œil qui rit et un œil qui pleure", déclare Klostermann. "D'une part, Vorwerk ne nous confie plus autant de services de mesure à façon que par le passé. Mais d'autre part, avec les machines à mesurer tridimensionnelles de WENZEL , nous avons aidé Vorwerk à approfondir sa propre chaîne de création de valeur et à devenir plus flexible. Et ces avantages stratégiques pour le client l'emportent à la fin de la journée". Przibilla ajoute : "Nous traitons aujourd'hui dix fois plus de composants dans la salle de mesure. Le taux d'utilisation des machines a donc considérablement augmenté. Nous avons ainsi atteint l'objectif stratégique de mesurer nous-mêmes autant que possible". Il est également plus facile aujourd'hui de réaliser des mesures en série pour sécuriser les processus de fabrication grâce aux machines à mesurer tridimensionnelles, car les données de mesure peuvent être comparées aux jeux de données CAO.
Un autre chiffre montre que le tandem avec Klostermann fonctionne bien : sur les 40 nouveaux programmes de mesure pour les machines WENZEL, Vorwerk en a créé 35 lui-même, le reste étant pris en charge par Klostermann. "L'échange de programmes et de ressources de mesure entre les collaborateurs et Klostermann fonctionne très bien", souligne Przibilla.
Le service et l'assistance pour les machines à mesurer tridimensionnelles se sont également nettement améliorés pour Vorwerk : cela concerne le développement du logiciel de mesure, mais aussi le service assuré par Klostermann. "Les projets de machines incluent en outre des journées de conseil chez Vorwerk, qui permettent au client d'avoir facilement recours à notre assistance et à nos connaissances dans un délai de réaction court", explique Klostermann.
"En somme, les conseils de Klostermann sont très précieux pour nous", explique Przibilla. Ainsi, le prestataire de services de mesure et Vorwerk ont développé ensemble l'idée de remplacer les dispositifs de serrage usinés dans la masse dans le passé par les systèmes de serrage modulaires de Witte. "L'investissement était certes coûteux, mais il a été très rapidement rentabilisé grâce aux possibilités de retooling, c'est-à-dire la réutilisation de composants système issus de dispositifs qui n'étaient plus nécessaires, et ce dès le deuxième projet", se réjouit Przibilla. Klostermann a en outre formé des collaborateurs du service de Przibilla sur les nouvelles machines WENZEL.
"Dans un avenir proche, nous voulons à présent flexibiliser encore plus le travail au sein du département, de sorte que les frontières entre les mesures liées au développement et celles liées à la production en série soient encore plus abolies. Cela augmentera encore l'efficacité de l'assurance qualité", explique Przibilla. Et d'autres tâches sont déjà en vue pour son équipe : Vorwerk va investir dans la construction d'un site de production Thermomix supplémentaire en France, afin de répondre à la demande en forte croissance de Thermomix.
Vorwerk est une entreprise familiale fondée en 1883. Outre les robots de cuisine Thermomix et les aspirateurs Kobold, l'entreprise possède également Neato Robotics et AKF Bank. Vorwerk est actif dans plus de 60 pays et a réalisé en 2021 un chiffre d'affaires consolidé de 3,3 milliards d'euros. Le chiffre d'affaires de la division Thermomix s'est élevé à 1,7 milliard d'euros en 2021, l'année de son 50e anniversaire. Le plus grand site de production du groupe est Wuppertal avec plus de 1.000 employés.
Les trois machines de mesure WENZEL de Vorwerk sont équipées du système de palpage SP25M de Renishaw : pour le scanning 2D et 3D. Ici, une pièce visible est mesurée pour le Thermomix actuel.
Martin Przibilla, responsable de la qualité à l'usine de Wuppertal : "C'est finalement l'ensemble des prestations de Klostermann qui nous a permis de convaincre notre direction de réaliser ce nouvel investissement. Les nouvelles machines à mesurer tridimensionnelles nous rendent nettement plus flexibles - et Klostermann peut encore mieux absorber les pics de commandes chez nous".
Tim Fischer, chef d'équipe de la technique de mesure chez Vorwerk (à gauche), et le patron de Klostermann, Christian Klostermann, devant l'une des trois nouvelles machines à mesurer tridimensionnelles LH 87 de WENZEL: grâce à elles, Vorwerk a nettement augmenté le débit de la salle de mesure.
Grâce au logiciel de mesure convivial WM Quartis , les métrologues peuvent créer des programmes de mesure en 20 % du temps qu'il fallait auparavant avec les anciennes machines à mesurer tridimensionnelles.
Grâce au nouveau système de nettoyage sans fil VK7, le nombre de pièces en plastique produites et donc mesurées dans la fabrication par injection a été multiplié par 10 environ chez Vorwerk à Wuppertal.
Dans son usine de Wuppertal, Vorwerk effectue aujourd'hui nettement plus de tâches de mesure que par le passé. Cela est rendu possible par les machines à mesurer tridimensionnelles de WENZEL, qui permettent de créer rapidement des programmes de mesure, et par le prestataire de services de mesure Klostermann, qui apporte son soutien en réalisant des mesures à façon pour les appareils WENZEL.
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