L'inspection de grands composants

Fondée en 1993, la société chinoise Jin Tong Ling Technology Group Co. Ltd. est une entreprise orientée vers les services qui intègre la recherche et le développement ainsi que la fabrication d'appareils modernes haut de gamme à forte intensité technologique.

L'entreprise propose comme produits principaux des compresseurs, des surpresseurs, des turbines à vapeur et différentes spécifications de machines à fluide à faible consommation d'énergie. Celles-ci sont largement utilisées dans la fusion du fer et de l'acier, la production d'électricité thermique, la pétrochimie, la construction navale, l'énergie nucléaire et d'autres secteurs. Avec la croissance rapide de l'économie de marché chinoise, ces produits sont également de plus en plus demandés sur le marché international ces dernières années.

Avec les progrès techniques constants, Jin Tong Ling n'a cessé de faire progresser la gestion de la qualité de ses produits. Avant cela, il a fallu surmonter certains défis. Par exemple, certaines grandes pièces étaient mesurées à l'aide de méthodes traditionnelles ou manuelles qui n'étaient pas très efficaces et conduisaient parfois à des paramètres de mesure imprécis. De plus, certaines dimensions et formes de surface complexes ne pouvaient pas être détectées par les méthodes de mesure traditionnelles, ce qui avait inévitablement des répercussions sur la qualité des produits.

Ainsi, l'entreprise recherchait une solution de mesure durable, efficace et précise pour une inspection optimale, en particulier des composants de grande taille. Pour profiter de cette opportunité, WENZEL a proposé une grande machine à mesurer tridimensionnelle LH 2015 de la série LH Gantry associée à la tête de mesure 5 axes REVO de Renishaw. La vitesse de scanning de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) a ainsi pu être énormément augmentée.

Le portique LH 2015 a été spécialement conçu pour l'inspection de pièces lourdes et volumineuses. La construction compacte avec amortissement pneumatique actif des vibrations et compensation automatique de la température permet une installation sans fondation spéciale. Les guides surélevés dans l'axe Y assurent en outre une stabilité maximale, même en cas de mouvements dynamiques. Le portique LH est donc parfaitement adapté aux applications de Jin Tong Ling qui exigent à la fois vitesse et précision maximale.

Wu Yafei, ingénieur chez Jin Tong Ling, décrit son expérience avec le nouveau WENZEL MMT de manière tout à fait positive : "Notre entreprise ne disposait pas auparavant de machines de mesure CNC aussi grandes, ce qui rendait impossible la mesure de composants de grande taille en grande quantité. L'introduction de la LH 2015 a toutefois permis d'augmenter considérablement le débit de mesure, complétant ainsi un point faible du contrôle qualité effectué jusqu'à présent".

Contrairement aux méthodes de mesure traditionnelles, la LH Gantry 2015 avec REVO est parfaitement équipée pour la mesure performante sur 5 axes. Avec cette technique de mesure, le palpeur peut obtenir une mesure le long d'une trajectoire continue autour de la pièce complexe, ce qui permet de remplacer l'ensemble de palpage ou de positionner le siège de mesure sans quitter la surface de mesure. Le palpage par le mouvement synchrone à cinq axes accélère l'acquisition des données et permet une flexibilité de mesure exceptionnelle. Par exemple, l'alésage intérieur peut être mesuré par un point de commutation, un balayage circulaire ou un balayage hélicoïdal. Pour les mesures de surfaces et d'arêtes, les points de mesure peuvent être saisis rapidement grâce au balayage "Head-Touch", ce qui améliore la précision et la répétabilité.

Entre-temps, la fonction de positionnement en continu assure la mesure des caractéristiques optimales, minimise le nombre de changements de palpeurs et améliore considérablement le temps de mesure. Cette technique de mesure peut non seulement permettre à l'utilisateur d'économiser des coûts, mais aussi d'améliorer considérablement l'efficacité des mesures et d'obtenir des résultats de mesure précis.

"Ce système de mesure à 5 axes nous permet de mesurer nos composants de manière encore plus précise et efficace. De plus, l'installation est en service depuis deux ans et, pendant cette période, elle présente un faible taux de défaillance et une grande précision".