La fonderie sous pression Bassoli mise sur les MMT et le scanner de WENZEL
Pour l'assurance qualité de ses pièces moulées sous pression, Fonderia Bassoli mise depuis 2011 déjà sur les solutions de mesure de WENZEL. Huit machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) WENZEL de la série LH assurent désormais l'optimisation des processus de contrôle qualité dans des salles de mesure modulaires. Une autre machine à mesurer tridimensionnelle avec capteur laser 3D se trouve dans le laboratoire de mesure. De même qu'un tomographe industriel exaCT M pour voir l'intérieur des composants.
Les pièces produites par la Fonderia Bassoli sont des pièces moulées sous pression de différentes tailles, pesant de 50 grammes à 9 kilogrammes, pour la mécanique, l'électromécanique, l'agriculture, l'électronique et de nombreuses autres industries. Les tolérances dimensionnelles des pièces usinées sont de l'ordre de 13 microns environ.
L'utilisation des MMT WENZEL , directement intégrées dans des îlots de tournage automatiques, a permis à l'entreprise italienne basée à Luzzara, de réduire considérablement les temps de mesure et d'augmenter ainsi la cadence pour les mesures et donc la productivité. De plus, en cas d'écarts de tolérance, l'interface entre WENZEL-MMT et la machine-outil permet d'intervenir de manière préventive et corrective en temps réel.
Avant l'introduction des MMT WENZEL , des instruments de mesure manuels étaient utilisés en ligne, assistés d'un contrôle par échantillonnage sur un instrument de mesure tridimensionnel situé dans le bureau technique. Les lots de production étaient certes beaucoup plus petits qu'aujourd'hui ; néanmoins, l'attente des résultats des mesures pouvait entraîner des écarts dimensionnels et des pièces de rebut.
Au début du premier projet, différentes technologies de mesure disponibles sur le marché ont été étudiées : masques à stylet, scanners laser, caméras optiques et bien d'autres. L'objectif de Fonderia Bassoli était d'obtenir une certaine polyvalence dans l'assurance qualité, sans compromettre la précision et la répétabilité des mesures, en tenant compte également de l'emplacement des instruments de mesure. Le choix s'est porté sur une machine à mesurer tridimensionnelle traditionnelle, qui répondait à toutes ces exigences, notamment en termes de flexibilité.
Le site WENZEL MMT a été équipé d'une tête de mesure motorisée et d'un palpeur adapté aux tolérances requises. En outre, quatre stabilisateurs pneumatiques ont été installés sous le plateau en granit pour amortir les vibrations émises par les machines de production. D'un point de vue thermique, la machine est installée dans une cabine isolée, modulaire et climatisée afin de garantir une température constante pendant la phase de mesure.
Pour pouvoir également mesurer et contrôler les caractéristiques internes des composants de manière non destructive, le laboratoire de mesure a été complété par un tomographe industriel exaCT M de WENZEL . L'exaCT M est basé sur un concept de station de travail qui combine une grande puissance radiographique et des vitesses de scannage élevées sur un faible encombrement. La station de travail CT exaCT M, possède une unité d'analyse intégrée dans un poste de travail de bureau ergonomique.
La décision en faveur de WENZEL, par rapport aux concurrents, a été prise en raison de la grande qualité des produits, de la rentabilité de la solution globale et de la solidité de l'entreprise Wiesthal . Mais c'est surtout l'interface entre le système de mesure, les machines-outils et les robots qui a convaincu. En cas de changement dans la production ou lors de la mise en œuvre du programme de mesure, il est ainsi possible d'intervenir rapidement et facilement si nécessaire.
La FONDERIA BASSOLI M. S.R.L. est une entreprise minière et métallurgique dont le siège se trouve à Luzzara, en Italie, et qui a été fondée en 1957 par Marsilio. En 1961, ses fils Franco et Bruno ont rejoint l'entreprise. Peu après, le développement technologique a commencé, avec l'achat de la première machine de moulage sous pression.
En raison de sa croissance continue, l'entreprise a besoin de plus d'espace pour s'étendre et déménage en 1989 dans les nouvelles installations de Luzzara. En 1998, l'offre de services s'est élargie avec la création d'un nouveau département pour l'usinage mécanique des pièces moulées produites.
A ce jour, la Fonderia Bassoli dispose de 22 cellules automatiques de moulage sous pression avec un tonnage variable de 200 à 1.000 tonnes, d'un atelier d'outillage avec 5 centres d'usinage de 3 à 5 axes, d'un bureau technique avec logiciel 3D pour la conception et l'équipement interne des moules et d'un atelier d'usinage mécanique avec 10 îlots robotisés et 3 centres d'usinage verticaux. L'assurance qualité se fait sur 8 machines à mesurer tridimensionnelles dans des automates de processus. Dans le laboratoire de mesure, on trouve une autre machine à mesurer tridimensionnelle avec capteur laser 3D ainsi qu'un tomodensitomètre industriel exaCT M pour voir l'intérieur des pièces.
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