Automatisation dans l'assurance qualité

Quel est l'état actuel du thème de l'automatisation dans l'assurance qualité ?

Une machine à mesurer tridimensionnelle CNC a toujours été adaptée à l'automatisation. Outre de nombreux autres avantages, l'automatisation a également pour effet de supprimer l'influence de l'opérateur, dont les résultats de mesure dépendent en principe dans une large mesure. Grâce à des interfaces logicielles et matérielles standardisées, nos solutions de mesure peuvent coopérer et s'intégrer sans problème avec les systèmes d'automatisation.

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Y a-t-il une demande accrue de solutions d'automatisation dans le domaine de la métrologie ces dernières années ?

Nous le remarquons dans tous les cas. Autrefois, la salle de mesure mesurait des pièces individuelles dans des conditions optimales. Aujourd'hui, on mesure beaucoup plus, les tolérances sont plus étroites et la production en série est de plus en plus parfaite. Les fournisseurs doivent produire des pièces parfaites avec une faible variance dans un contexte de forte concurrence et de pression des coûts. Il faut mesurer en continu et rapidement. Le retour des résultats de mesure dans le processus de production permet aux fabricants d'identifier rapidement les tendances et de réagir immédiatement avant qu'il n'y ait par exemple des rebuts.

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Quand l'automatisation est-elle rentable ? Est-ce uniquement le cas lorsque de grandes quantités doivent être contrôlées ou mesurées ? Qu'en est-il des lots de plus petite taille, qui sont de plus en plus importants dans une production flexible ? Dans quelle mesure l'automatisation peut-elle y contribuer ?

Pour la solution de mesure, il importe peu que l'on mesure toujours les mêmes pièces ou des pièces différentes. Mais pour chaque pièce supplémentaire, il faut de nouveaux programmes de mesure ou de nouveaux supports de pièces. L'ensemble du processus doit pouvoir être automatisé. Cela suppose au moins une certaine similitude des pièces, afin que le système de mesure, la plage de mesure et les capteurs soient adaptés. La plupart du temps, il existe déjà des processus manuels fixes que le client souhaite ensuite automatiser. Dans ce cas, nous pouvons lui apporter un soutien efficace grâce à notre longue expérience.

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Comment l'automatisation est-elle mise en œuvre ? Qui s'en occupe - les utilisateurs, les fabricants de techniques de mesure ou les experts en automatisation ?

Souvent, l'utilisateur n'est pas directement notre premier interlocuteur lorsqu'il s'agit d'automatisation. Ce sont plutôt les planificateurs de production qui s'adressent à nous. En tant que fabricant de techniques de mesure, nous faisons alors appel à nos partenaires d'automatisation. L'autre variante est que des lignes de production complètes sont demandées et que nous sommes responsables, en tant que partenaire, de l'intégration d'une cellule de mesure automatisée ou d'une machine de mesure.

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Comment votre entreprise aborde-t-elle le thème de l'assurance qualité automatisée ?

Nous disposons de notre propre task force dans ce domaine et de partenaires solides en matière d'automatisation. Nos machines de mesure sont déjà pré-équipées pour être utilisées dans des lignes de production et des solutions d'automatisation et peuvent être intégrées facilement via l'interface d'automatisation (WAI) WENZEL. Nos projets d'automatisation sont généralement très personnalisés et sont souvent soumis à des directives de confidentialité élevées, car les fabricants ne veulent pas se mêler de ce qui ne les regarde pas. Mais en fin de compte, cela revient à adapter individuellement nos normes et notre vaste portefeuille de produits aux processus de chaque client.

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Dans quelle mesure la boucle fermée est-elle déjà une réalité - c'est-à-dire l'utilisation des résultats de mesure et de contrôle pour optimiser les processus de fabrication ?

Close Loop signifie en principe que les résultats de nos mesures à la fin de la chaîne de production sont utilisés au début de la suivante afin de procéder à des ajustements si nécessaire. Nous fournissons l'écart entre les valeurs de consigne et les valeurs réelles à une base de données statistiques. Le résultat permet ensuite de réajuster la production en conséquence. Lorsque certaines limites d'intervention sont atteintes, l'opérateur peut réagir. Mais ce n'est pas une mince affaire et c'est d'autant plus compliqué que la pièce est complexe. Un défi pratique se présente lorsque la machine de mesure et la machine de production ont des systèmes de coordonnées et des axes différents. Dans ce cas, il faut des algorithmes qui aident à la conversion pour que la machine d'usinage puisse être déplacée. Mais dans tous les cas, l'effort aide à optimiser les processus de fabrication.

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