Tendances en matière de métrologie

Francfort-sur-le-Main/Düsseldorf, 08 juin 2022 - Du 21 au 24 juin, METAV 2022 présentera à Düsseldorf des solutions de métrologie qui soutiennent fortement l'utilisateur dans sa transformation numérique. L'éventail va de l'application logicielle à l'"enfant de chœur" qui fonctionne de manière entièrement automatique et sans erreur après un bref effleurement du doigt. Heike Wenzel, directrice de Wenzel Group GmbH & Co., nous explique quels concepts intelligents leurs entreprises présenteront à METAV 2022. KG, Wiesthal, et Hermann Diebold, CEO de Helmut Diebold GmbH & Co. à Jungingen.

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"La période de turbulences que nous vivons actuellement place presque toutes les entreprises devant de grands défis", explique le Dr Heike Wenzel. "Mais malgré les effets de la pandémie de Covid-19 et de la guerre en Ukraine, les signes de croissance continuent d'être présents chez nous - après la clôture réussie de l'exercice 2021". Indépendamment du mode de crise, la directrice générale du groupe Wenzel voit de nombreux projets de rattrapage depuis le début de l'année 2022. Elle constate avec plaisir que "de nombreuses entreprises investissent désormais dans des thèmes d'avenir comme l'e-mobilité ou la durabilité".

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"Augmentations horribles des prix" et problèmes d'approvisionnement

Pour Hermann Diebold, le plus gros problème est l'approvisionnement en matériaux et en composants électroniques. Des "hausses de prix horribles" s'y ajoutent, que "nous pouvons difficilement répercuter sur les clients". La pandémie Corona a fortement touché l'entreprise en raison de l'absence de collaborateurs, mais ce problème est désormais surmonté. La guerre en Ukraine ne se fait sentir dans l'usine d'outils du sud de l'Allemagne qu'au niveau de l'augmentation des coûts énergétiques. Diebold : "Actuellement, nous participons à nouveau à des salons et rencontrons beaucoup de gens. Nous verrons si cela ravive le sujet Covid".

Les deux directeurs présentent à METAV 2022 des solutions qui aident les utilisateurs à numériser l'usine. "C'est justement à l'heure de la transformation numérique que nous considérons que la métrologie n'est pas seulement importante et intéressante, mais qu'elle est positionnée au centre", souligne la directrice Wenzel. Elle qualifie de développement révolutionnaire l'outil informatique WM | Generator, qui permet de générer des programmes de mesure de manière automatisée et donc beaucoup plus productive à partir de modèles CAO contenant les informations sur les produits et la fabrication.

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Fini les erreurs grâce à la technique de mesure et de régulation intégrée

L'automatisation du processus de mesure joue également un rôle important pour Diebold. Ainsi, l'entreprise présente à Düsseldorf de nouveaux appareils pour la thermorétraction d'outils, dont l'utilisation par simple effleurement de l'écran tactile va au-delà de la simple solution Industrie 4.0 pilotée par les données. Cette commande dite "one touch" lance le processus, qui est ensuite pris en charge par la technique de mesure et de régulation intégrée : L'appareil reconnaît le contour de l'outil et régule automatiquement l'apport d'énergie et le temps d'action.

"Avec une touche, le processus est entièrement automatique et les erreurs sont absolument exclues", estime Diebold. "Cela assure une véritable durabilité, car seule l'énergie électrique minimale nécessaire est consommée. De plus, les outils sont protégés contre les dommages, ce qui n'était pas le cas jusqu'à présent".

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Mesure en ligne en temps réel et avec des machines à équilibrer

Au salon de Düsseldorf, il est également question de la tendance toujours actuelle à la mesure en ligne, qui, dans l'idéal, se déroule même en temps réel. Pour répondre à cette problématique, le groupe bavarois Wenzel a créé il y a quatre ans déjà un logiciel capable d'analyser en temps réel les tâches de mesure et les machines utilisées dans ce cadre. "Le WM | SYS-Analyzer offre une transparence totale des données pour les machines de mesure et l'environnement de mesure", explique la directrice Wenzel. "Toutes les informations nécessaires sont mises à la disposition des utilisateurs autorisés en temps réel dans une interface attrayante".

Diebold observe également une demande de mesure en ligne. L'entreprise du Bade-Wurtemberg propose à ses clients un contrôle de qualité des porte-outils Diebold. "Les porte-outils sont mesurés électroniquement dans notre entreprise et chaque pièce individuelle reçoit un protocole de mesure numérique. Le client peut ainsi savoir quels cônes HSK sont de qualité normalisée et lesquels ne le sont pas ou plus".

L'autre solution est une nouvelle gamme de machines pour l'équilibrage d'outils et de meules. Diebold : "Nos décennies d'expérience dans la fabrication d'outils et de broches nous ont permis de développer des machines à équilibrer numérisées qui mesurent avec une précision nettement supérieure à celle des produits commercialisés jusqu'à présent".

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