Qualité 4.0

Le magazine 'Metrology News' s'est récemment entretenu avec le Dr Heike Wenzel, PDG du groupe WENZEL , sur le rôle futur de la métrologie tridimensionnelle dans la nouvelle ère des usines intelligentes et des processus de fabrication intégrés sans soudure.

Q : Nous sommes entrés dans l'ère de la fabrication intelligente. Selon vous, comment le rôle de la machine à mesurer tridimensionnelle va-t-il évoluer avec l'adaptation de la fabrication à la qualité4.0 ?

R : De notre point de vue, la fabrication intelligente se caractérise avant tout par l'utilisation flexible de toutes les ressources disponibles et l'utilisation élargie de toutes les données disponibles pour la communication interne et externe. En tant que l'un des leaders de la qualité dans la fabrication de machines à mesurer tridimensionnelles flexibles et de haute précision, WENZEL se sent très à l'aise dans le domaine de la qualité 4.0 et y voit une importance croissante. Nos systèmes aident nos clients à contrôler la réception des marchandises, directement dans la production ou dans les salles de mesure. Nous assurons la stabilité des processus et permettons chaque étape de l'assurance qualité, du simple contrôle bon/mauvais à l'analyse plus approfondie des tolérances de forme et de position. WENZEL Les MMT prennent en charge l'inspection du premier échantillon, le contrôle SPC, les cycles de mesure rapides, l'analyse complète de pièces en scannant l'ensemble des pièces et fournissent des données de comparaison avec les modèles CAO. Nous voyons de nombreuses opportunités avec l'essor de la fabrication intelligente, qui exige une plus grande flexibilité de tous les processus, machines et employés impliqués - nos solutions MMT en tant que systèmes de mesure universels répondent à ces exigences de flexibilité.

Q : Au cours des dix dernières années, la technologie des capteurs de mesure a évolué du tactile vers l'optique. Voyez-vous cette tendance s'accélérer à l'avenir et comment Wenzel adapte-t-il ses produits à l'évolution optique ?

R : La technologie des capteurs de mesure optiques s'est imposée ces dernières années pour les applications de la technique de mesure tridimensionnelle et prend de plus en plus d'importance. Il ne faut pas sous-estimer la part que représente encore aujourd'hui la technique de mesure tactile et qui, à notre avis, continuera à l'être à l'avenir. Chez WENZEL , nous sommes largement positionnés pour offrir à nos clients des appareils de mesure multi-capteurs qui répondent à leurs exigences spécifiques. Nous proposons des solutions 100% optiques comme notre scanner à main MSCAN ou notre CORE, qui est équipé d'un capteur de lumière blanche propriétaire et mesure donc sans contact et très rapidement. Le cycle de vie d'une MMT WENZEL peut facilement atteindre 20 à 30 ans, c'est pourquoi nous nous concentrons sur la fourniture d'une large gamme de capteurs optiques pour nos appareils. Cela permet à nos clients de passer à des solutions optiques lorsqu'ils le jugent nécessaire. Outre nos propres capteurs, nous travaillons avec des spécialistes tels que NIKON et KREON afin d'offrir à nos clients un large choix dans ce domaine. Mais nous constatons aussi que de nombreux clients veulent certes des mesures très rapides ou ont besoin d'une grande densité de données - les systèmes optiques sont prédestinés à cet effet - mais ne peuvent pas non plus renoncer à la précision. Avec le système de mesure à 5 axes REVO de Renishaw, WENZEL propose un excellent outil de productivité qui peut mesurer extrêmement rapidement, avec une haute densité de données et une grande précision dans une seule solution.

Q : Quelles sont les limites technologiques des MMT actuelles auxquelles il faut remédier pour que le site MMT puisse jouer son rôle dans les usines du futur pilotées par les données ?

R : Pour l'instant, je ne vois pas de limites technologiques, mais plutôt trop de solutions isolées en ce qui concerne l'échange de données et la communication M2M.Nous avons besoin de normes ouvertes, nous avons besoin de normes mises en œuvre par tous les partenaires de la chaîne de données de fabrication pour échanger des données rapidement et en toute sécurité, mais nous avons surtout besoin d'une interprétation comparable des données disponibles. WENZEL travaille avec de nombreux autres partenaires avec la VDMA sur une norme industrielle basée sur OPC UA, ce qui est certainement un premier pas. Ces efforts ne porteront vraiment leurs fruits et ne se distingueront que lorsque l'industrie ne permettra plus d'imposer des normes de fabricants au lieu de normes ouvertes.

Q : La tomographie assistée par ordinateur prend de plus en plus d'importance dans le contrôle non destructif et le contrôle dimensionnel des pièces et des assemblages. Voyez-vous que la tomographie assistée par ordinateur commence à saper le rôle des MMT traditionnelles ? La technologie CT est-elle plus adaptée à certains secteurs ? Voyez-vous que le contrôle CT en ligne s'impose de plus en plus ?

R : La tomographie assistée par ordinateur est arrivée dans le domaine de la métrologie ! C'est une bonne chose, et le chemin a été long. En premier lieu, WENZEL se réjouit de l'acceptation des applications industrielles de CT 3D dans le monde de la fabrication, car nous travaillons dans ce domaine depuis 2008 et nous avons parcouru un long chemin. Notre expérience nous a appris que les TDM ne remplaceront pas les MMT classiques pour la plupart, mais qu'elles les compléteront de manière ciblée ; l'accent de la mesure est mis sur les structures internes, là où un MMT classique ne peut pas du tout être utilisé. Dans certains domaines - notamment dans la technique de mesure en ligne - la technologie CT est en concurrence avec les cellules de mesure optiques ; les prochaines années montreront dans quelles applications elle s'imposera. Les TDM sont de plus en plus utilisés dans tous les secteurs, mais actuellement, l'accent est certainement mis sur le contrôle des plastiques, des composites multimatériaux, des composants critiques pour l'utilisation dans l'aérospatiale, la technologie médicale et les pièces fabriquées par des procédés de fabrication additive.

Q : Les MMT à bras horizontal étaient autrefois le "cheval de bataille" de l'inspection des tôles dans l'industrie automobile. Les bras portables ont été les premiers à défier le MMT horizontal et, ces dernières années, le robot à 6 axes avec balayage optique a exercé une influence supplémentaire. Quel rôle jouera, selon vous, le bras horizontalMMT dans les dix prochaines années ?

R : Dans le domaine du contrôle des tôles dans l'industrie automobile, il y a eu beaucoup de changements ces dernières années. Et oui, de nombreuses technologies différentes se sont développées et ont remis en question les bras de mesure horizontaux classiques. Nous observons actuellement une nette augmentation de la demande dans le domaine des MMT à bras horizontal. Cette demande actuelle provient à la fois de nos clients traditionnels dans ce domaine, mais aussi et surtout du milieu du développement et de la production de voitures électriques, ce qui nous montre que nos MMT horizontales modernes auront encore leur place à l'avenir. WENZEL Les bras horizontaux disposent souvent de combinaisons de capteurs tactiles et optiques et offrent de nets avantages en termes de précision et de stabilité à long terme par rapport aux solutions robotisées. Nous ne considérons pas vraiment les bras portables comme des concurrents dans ce domaine ; pour une utilisation rapide et flexible, un bras portable convient très bien, mais pour une vérification répétable dans une production en série, il y a trop de sources d'erreur pour se fier exclusivement aux données du bras de mesure portable.

Q : Wenzel est récemment revenu sur le marché de la métrologie des engrenages en lançant une nouvelle gamme de produits et de solutions logicielles. Quelle a été la force motrice de cette initiative commerciale ?

R : L'abandon de l'activité engrenages était une concession faite lors du partage de l'entreprise entre les membres de la famille. WENZEL est toutefois resté actif sur le marché en tant que fournisseur de systèmes pour la technique des engrenages Liebherr. Stratégiquement, nous n'avons jamais voulu nous retirer de ce marché et je suis heureux que nous y soyons à nouveau présents. WENZEL dispose aujourd'hui d'une solution matérielle et logicielle entièrement renouvelée. Nous sommes convaincus qu'avec notre solution matérielle et logicielle entièrement intégrée et harmonisée, nous disposons d'une excellente solution pour le marché actuel des engrenages. Une autre motivation a été le fait que nous pouvons mesurer et évaluer des engrenages avec l'ensemble de notre gamme de produits. WENZEL est le seul fabricant qui peut analyser des engrenages non seulement sur un appareil de contrôle spécial pour engrenages, mais aussi sur des MMT "normales", avec ou sans plateau tournant, et en utilisant un tomographe assisté par ordinateur.

Je suis fier qu'avec nos nouvelles séries GT, nous utilisions non seulement les logiciels de taillage d'engrenages WM | Gear et WM | Gear Analyzer, mais aussi notre logiciel de mesure universel WM | Quartis pour la mesure d'autres composants. Un grand avantage pour nos clients !

D'un point de vue technique, on pourrait donc dire que les appareils de mesure des dentures WENZEL de la série GT sont le premier système de mesure 3D entièrement certifié pour les pièces à symétrie de rotation. C'est un autre exemple de la manière dont nous essayons de créer de la valeur ajoutée pour nos clients, soit par une intégration horizontale - par exemple l'analyse des engrenages sur tous les types de machines - soit par une intégration verticale - la combinaison de la capacité de mesure des engrenages et de la capacité réelle MMT sur un seul appareil de contrôle des engrenages. Et la même plateforme logicielle est utilisée pour toutes les solutions.

Q : En plus de son portefeuille de produits standard du catalogue, Wenzel est en mesure de fournir des solutions de mesure sur mesure. Voyez-vous une tendance à l'augmentation des solutions de mesure sur mesure, car les systèmes de mesure sont de plus en plus intégrés dans la production ?

R : Oui. Nous le ressentons tous les jours et nous réalisons ici aussi de nombreux projets individuels très intéressants. Dans la production, les solutions de mesure doivent être synchronisées avec les machines d'usinage de manière à ce que la taille du volume de mesure corresponde aux composants, que le temps de mesure corresponde au temps de cycle de la production et que nous puissions, si nécessaire, intégrer parfaitement nos machines dans le concept d'automatisation du client. Avec nos possibilités très personnalisées pour les MMT "classiques", mais aussi avec nos machines spéciales pour le secteur du stockage ("série SF"), WENZEL trouve toujours une réponse adaptée aux exigences des clients.

Dans l'ensemble, notre taux d'intégration verticale élevé s'avère être un grand avantage. Nous pouvons mettre en œuvre des solutions flexibles mieux que la plupart de nos concurrents et nous ne sommes pas non plus touchés par des goulots d'étranglement au niveau des livraisons, car nous produisons nous-mêmes de nombreuses pièces, ce qui a actuellement un effet très positif sur les délais de livraison.

Q : Nous travaillons tous dur pour réduire notre empreinte écologique. Wenzel est l'un des rares fabricants de MMT à perpétuer la tradition de fabrication de MMT en granit. Comment évaluez-vous l'empreinte carbone d'une MMT en granit par rapport à son homologue à structure en aluminium ?

R : Pour être honnête, nous avons pris la décision de construire avec du granit bien avant le débat sur l'empreinte carbone. Nous sommes convaincus - et nos développeurs le vérifient toujours à intervalles réguliers à l'aide d'analyses complexes - que le granit offre actuellement encore la meilleure base de départ pour un MMT flexible et de haute précision. Le procédé d'usinage complexe et le processus de rodage manuel chez WENZEL garantissent une précision de base très élevée et surtout durable de nos appareils. Mais parlons maintenant de l'empreinte carbone : bien sûr, l'extraction et le transport du granit génèrent aussi des émissions de CO2, et c'est notamment pour cette raison que nous utilisons du granit local de Chine dans notre production orientée vers le marché asiatique. Mais je pense qu'il est indéniable que les MMT à structure en aluminium laissent une empreinte carbone bien plus importante que nos MMT. La conception globale de nos machines et la précision de nos guides rodés permettent à nos machines de fonctionner avec des entrefers nettement réduits et donc de consommer moins d'air - certainement une considération pour les clients qui recherchent des systèmes économiques qui les aident aussi à économiser de l'énergie. Dans l'ensemble, il s'agira certainement d'une discussion passionnante sur le marché dans les années à venir, lorsque les clients de la métrologie devront tenir compte de l'impact des matériaux utilisés, de la consommation d'énergie et de ressources et des machines dans leur bilan global. À cet égard, nous nous sentons très bien placés.

Q : Wenzel semble être unique, car c'est l'une des rares entreprises mondiales MMT à être restée une entreprise familiale privée. Quels sont les principaux défis du marché auxquels vous devrez faire face en tant que PDG, une fois que l'ère de la pandémie dans la fabrication sera terminée ?

R : J'ai repris WENZEL de mon père Werner Wenzel . Mon père était un entrepreneur passionné qui n'a toujours voulu qu'une chose : construire les meilleurs appareils de mesure de qualité au monde et créer ainsi un partenariat à long terme avec les clients. Ces valeurs - qualité durable et partenariat - font que nous ne pouvons pas toujours proposer les machines les moins chères, mais si l'on regarde le TCO (Total Cost of Ownership)on voit que cela en vaut la peine, même pour les clients de Wenzel .

Chez Wenzel , nous restons fidèles à cette passion et c'est justement en tant qu'entreprise familiale avec une très longue durée de gestion et des collaborateurs hautement qualifiés que nous parvenons très bien à transmettre ces valeurs à l'ensemble de nos 600 collaborateurs dans le monde, à construire sur cet ADN et à réaliser ensemble la qualité. Le défi après Corona consistera à poursuivre sur notre lancée et à nous assurer que nous atteignons tous les clients existants et nouveaux clients potentiels d'une manière qui nous permette de démontrer la valeur particulière des MMT construites par WENZEL et de toutes les autres lignes de produits.

Bien sûr, les marchés évoluent, ils se transforment de plus en plus rapidement et deviennent numériques. Dans ce domaine, nous sommes, en tant qu'entreprise moyenne, plus rapides et plus flexibles que nos grands concurrents. Nous attendons avec impatience les prochaines années et espérons qu'un jour nous pourrons entrer en contact avec vous, lecteur de cette interview, afin de démontrer notre système dans la pratique.